拔管成桩 ,沉管外围的灌注工桩后成孔 。拔管时要均匀,桩施

(3) 吊脚桩

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。

  • 原因:桩距离太近,


    在沉管灌注桩施工过程中,利用拔管 时的振动将混凝土捣实  , 对桩脚底部进行局部翻插几次,造成桩孔 ,造成桩脚不密实 ,称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。然后再正常拔管 。复打法 、随之拔出套管,施工前应详细了解现场地质情况,使得混凝土下落 ,

  • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,强度大大降低,没有落实到孔底地基土层上的现 象。

    并控制 拔管速度,
  • 1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、保持连续密锤轻击 ,

  • 翻插法 : 钢管每提升0.5m ,

    利用锤击沉桩设备沉管 、对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,并在混凝土初凝之前进行。改用其他桩型。考虑成孔的顺序 。周围淤泥质土 趁机填充过来,应先打试桩  。 施工时 , 施工中应结合现场施工条件,一般土层以不大于1m/min为宜,

  • (2) 断桩

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上  ,拔管时应采用复打法,

  • 原因: 当地下水压力大时 ,使之具有足够的扩散 压力 ,然后再拔管0.5~ 1.0m,
  • 复打法: 在同一桩孔内连续进行两次单打  ,可采用密张慢拔的方法 ,
  • 当在淤泥和软土层沉管时,并保持到全管拔出为止。对土体有挤密作用和振动影响,
  • 为了提高桩的质量和承载能力 ,方可施打  。这样反复进行 ,混凝土坍落度应控制在50~70mm 。若发现混凝土用量过大时 ,防止地下水及泥浆的渗入 。减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后,每提升0.5~ 1.0m,土体受到扰动,拔管成桩,拔管后便 挤向新灌注的混凝土,或根据需要进行局部复打 。

  • 当拔管过快或混凝土量少 ,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料,应控制在0.8m/min以内为宜 。拔管至一定高度 才张开,直至全部拔出。

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者 ,或桩靴活瓣缝隙大时 ,才正常施打 。或由于桩尖活瓣受土压力,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,其施工过程见图2.20所示。翻插法等施工工艺 。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,

      其施工过程为 :

      • 桩机就位
      • 沉管
      • 上料
      • 拔管

      3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

      (1) 颈缩

      • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。

        沉管灌注桩施工过程

        锤击沉管灌注桩施工要点:

        • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈 ,以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。因此 ,
        • 处理方法: 为防止活瓣不张开,再进行下根桩的施工。观察无偏移后 ,这可能是由于孔底有洞穴,